Ottimizzazione del percorso

Definizione:
L'ottimizzazione del percorso è un aspetto cruciale per migliorare l'efficienza del taglio laser.Gli obiettivi principali comprendono il soddisfacimento dei requisiti del processo di lavorazione laser e il miglioramento dell'efficienza del processo.

Principi chiave dell'ottimizzazione del percorso:

1. Principio del percorso più breve:
   Scegliere il percorso di taglio più breve per ridurre al minimo i movimenti inutili, riducendo così il tempo totale impiegato durante il processo di taglio.

2. Taglio adiacente:
   Per parti di taglio multiple adiacenti, dare la priorità al taglio di parti adiacenti per ridurre il movimento avanti e indietro della testa laser, risparmiando così tempo.

3. Gruppo:
   Gruppi di modelli simili o identici per il taglio, ottimizzando la sequenza di taglio e riducendo il tempo di taglio complessivo.

4. Simulazione e regolazione:
   Utilizzare un software per simulare il percorso di taglio, verificare eventuali inefficienze e regolare il progetto per garantire prestazioni ottimali di taglio.

Funzioni:

Prima di iniziare l'operazione di elaborazione, l'utente può utilizzare la barra degli strumenti per accedere[Maniera]- Sì.[Cut Optimiza]. Dopo aver impostato i parametri, fare clic[Preview]- Sì.[Simulazione]per visualizzare in anteprima e verificare il percorso di elaborazione ottimizzato.

1. Ordine di elaborazione a strati:
   In un singolo ciclo di lavorazione, possono essere necessari diversi processi da mescolare.seguiti da processi senza contatto o di taglioL'ordine di lavorazione dei livelli deve essere fissato in base allo scenario di lavorazione specifico.

2. Taglio dall'interno verso l'esterno:
   Per evitare il rischio che i materiali cadano dopo il taglio, che potrebbe impedire il completamento del contorno interno, si raccomanda di tagliare prima l'interno prima di tagliare l'esterno.

3. Trovare il punto di partenza migliore:
   Il punto di partenza per il taglio può essere influenzato da fattori quali la potenza del laser e la penetrazione iniziale del materiale.L'impiego di un sistema di controllo di pressione (come il sistema di controllo di pressione) può essere utilizzato anche per il controllo di un sistema di controllo di pressione., migliorando la qualità complessiva del pezzo.

4. Direzione di elaborazione del blocco:
   La direzione in cui viene eseguita la lavorazione (ad es. da basso a alto, da alto a basso, da sinistra a destra, da destra a sinistra) è indicata per garantire un processo ordinato, evitare grandi salti,e migliorare la sicurezza durante la lavorazione e la raccolta simultanea dei materiali.

5. Determinazione automatica dei punti di partenza e delle direzioni:
   Al di là dei requisiti di processo, l'aumento dell'efficienza comporta la riduzione al minimo dei movimenti inattivi iniziando il taglio dai punti più vicini.Ciò richiede la regolazione dei punti di partenza (per le forme chiuse) e delle direzioni di taglio (per le forme non chiuse) del progetto originale.

6. Ottimizzazione della compensazione delle lacune:
   Per le apparecchiature con prestazioni inferiori o con una precisione insufficiente del passo, viene applicata un'adeguata compensazione delle lacune ai modelli di lavorazione, garantendo una maggiore precisione nel prodotto finale.