Precauzioni per il taglio laser in PVC     Il PVC, o cloruro di polivinile, è uno dei materiali plastici più diffusi, noto anche La resina pura di cloruro di polivinile è una sostanza termoplastica rigida con Per questo motivo, i plastificanti, stabilizzanti, riempitivi e altre miscele non sono utilizzati per la produzione di prodotti chimici. In base alla percentuale di plastificanti aggiunti, il PVC può essere utilizzato per la produzione di altri materiali. possono essere suddivisi in due tipi principali: cloruro di polivinile rigido e cloruro di polivinile flessibile.     Il PVC ha vantaggi quali la durata, la resistenza alla corrosione e la facilità di pulizia, rendendolo può essere utilizzato come materiale da costruzione, ad esempio per recinzioni, laboratori In questo caso, il materiale può essere utilizzato come materiale di imballaggio o estetico, come per esempio per la costruzione di edifici. In breve, come materiale sintetico versatile, il prodotto può essere utilizzato per la costruzione di impianti per l'immagazzinamento, per la costruzione di impianti per l'immagazzinamento industriale e per i tubi di drenaggio. Il PVC è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'edilizia, la sanità, l'agricoltura, l'industria, la e sport.   Nel settore delle costruzioni e dell'industria, il PVC deve spesso essere modellato in forme specifiche con In tali casi, i fabbricanti utilizzano macchine CNC per il taglio o l'incisione fini di PVC, il taglio laser è uno dei metodi di lavorazione più utilizzati.         Il taglio laser del PVC offre vantaggi quali alta precisione, velocità elevata e bordi lisci. In combinazione con un sistema di controllo intelligente, esso consente una commutazione flessibile dei compiti e un Tuttavia, per garantire un'elaborazione fluida senza problemi come il nero In questo caso, ci sono diverse considerazioni da tenere a mente durante il processo:   Comprendere le proprietà materiali: Come accennato in precedenza, il PVC è disponibile in forme rigide e flessibili, E la reazione termica varia tra i due materiali. L'effetto di taglio sarà diverso. È importante comprendere le proprietà del materiale prima di iniziare il processo di taglio e apportare i necessari adeguamenti.   Impostazioni dei parametri laserI parametri laser influenzano direttamente i risultati di lavorazione. Un'alimentazione troppo elevata può causare bordi anneriti, mentre un'alimentazione troppo bassa può impedire il taglio. In questo caso, il taglio può essere effettuato a velocità molto elevate, che possono causare un surriscaldamento, mentre una velocità elevata può causare un taglio irregolare. L'obiettivo è quello di regolare i parametri per trovare un equilibrio adatto al materiale.   Soffiatura e ventilazione: L'uso di un ugello di aria fredda per soffiare aria fredda durante il taglio contribuisce a ridurre La temperatura dell'area di taglio, riducendo così al minimo il bruciore. L'aspetto della superficie di taglio è molto diverso da quello della superficie di taglio, in quanto può essere rilasciato gas. i sistemi di aspirazione dell'aria e di scarico necessari.   Selezione e manutenzione delle attrezzature: Il PVC è tipicamente lavorato con taglio laser a CO2. prima di iniziare il processo, assicurarsi che l'apparecchiatura è in buone condizioni, il percorso ottico è allineato correttamente e la lente di messa a fuoco è libera da Contaminazione. Il VC è un materiale speciale per la lavorazione e l'utilizzo del taglio laser CO2 per ottenere risultati di alta qualità richiede attenzione ai vari dettagli.È particolarmente importante concentrarsi sui problemi di ventilazione e di scarico durante la lavorazionePer quanto riguarda la sicurezza degli utilizzatori, è essenziale conoscere le proprietà dei materiali e conoscere le precauzioni da adottare prima della lavorazione di qualsiasi materiale.

Ottimizzazione del percorso Definizione:L'ottimizzazione del percorso è un aspetto cruciale per migliorare l'efficienza del taglio laser.Gli obiettivi principali comprendono il soddisfacimento dei requisiti del processo di lavorazione laser e il miglioramento dell'efficienza del processo. Principi chiave dell'ottimizzazione del percorso: Principio del percorso più breve:Scegliere il percorso di taglio più breve per ridurre al minimo i movimenti inutili, riducendo così il tempo totale impiegato durante il processo di taglio. Taglio adiacente:Per parti di taglio multiple adiacenti, dare la priorità al taglio di parti adiacenti per ridurre il movimento avanti e indietro della testa laser, risparmiando così tempo. Gruppo:Gruppi di modelli simili o identici per il taglio, ottimizzando la sequenza di taglio e riducendo il tempo di taglio complessivo. Simulazione e regolazione:Utilizzare un software per simulare il percorso di taglio, verificare eventuali inefficienze e regolare il progetto per garantire prestazioni ottimali di taglio. Funzioni:   Prima di iniziare l'operazione di elaborazione, l'utente può utilizzare la barra degli strumenti per accedere[Maniera]- Sì.[Cut Optimiza]. Dopo aver impostato i parametri, fare clic[Preview]- Sì.[Simulazione]per visualizzare in anteprima e verificare il percorso di elaborazione ottimizzato.   Ordine di elaborazione a strati:In un singolo ciclo di lavorazione, possono essere necessari diversi processi da mescolare.seguiti da processi senza contatto o di taglioL'ordine di lavorazione dei livelli deve essere fissato in base allo scenario di lavorazione specifico. Taglio dall'interno verso l'esterno:Per evitare il rischio che i materiali cadano dopo il taglio, che potrebbe impedire il completamento del contorno interno, si raccomanda di tagliare prima l'interno prima di tagliare l'esterno. Trovare il punto di partenza migliore:Il punto di partenza per il taglio può essere influenzato da fattori quali la potenza del laser e la penetrazione iniziale del materiale.L'impiego di un sistema di controllo di pressione (come il sistema di controllo di pressione) può essere utilizzato anche per il controllo di un sistema di controllo di pressione., migliorando la qualità complessiva del pezzo. Direzione di elaborazione del blocco:La direzione in cui viene eseguita la lavorazione (ad es. da basso a alto, da alto a basso, da sinistra a destra, da destra a sinistra) è indicata per garantire un processo ordinato, evitare grandi salti,e migliorare la sicurezza durante la lavorazione e la raccolta simultanea dei materiali. Determinazione automatica dei punti di partenza e delle direzioni:Al di là dei requisiti di processo, l'aumento dell'efficienza comporta la riduzione al minimo dei movimenti inattivi iniziando il taglio dai punti più vicini.Ciò richiede la regolazione dei punti di partenza (per le forme chiuse) e delle direzioni di taglio (per le forme non chiuse) del progetto originale. Ottimizzazione della compensazione delle lacune:Per le apparecchiature con prestazioni inferiori o con una precisione insufficiente del passo, viene applicata un'adeguata compensazione delle lacune ai modelli di lavorazione, garantendo una maggiore precisione nel prodotto finale. Nota: 1. Come illustrato nell'immagine qui sotto, viene creato il percorso ottimale.La forma "farfalla" e il modello rappresentato da ABCD sono tutti all'interno del range di 100 mm impostato per l'altezza del blocco nelle impostazioni di ottimizzazione del percorso. (L'altezza del blocco può essere impostata su qualsiasi valore, e gli utenti possono regolare in base ai loro modelli di taglio specifici.)     Quando la direzione di taglio è impostata su [da alto a basso]: Quando la direzione di taglio è impostata su[Dall'alto verso il basso], il software pianificherà automaticamente il percorso di taglio in direzione da cima a fondo. Sequenza specifica di taglio: Inizia dall'angolo in alto a destra dell'origine della macchina. Prima taglia la parte D, poi passa a C, poi a B e infine a A, prima di completare i contorni interni ed esterni della forma "farfalla". Poiché una parte del disegno "farfalla" si trova all'interno dell'area verde di 100 mm di altezza del blocco, per evitare che il taglio del contorno esterno influenzi il contorno interno, è possibile controllare il[Dentro verso l'esterno]Il software darà la priorità al taglio dei contorni interni del modello. Se si desidera tagliare in sequenza di A, B, C, D, semplicemente mantenere l'altezza del blocco lo stesso e regolare la direzione di taglio per[Da sinistra a destra]. Se preferisci dare la priorità al taglio del contorno esterno "farfalla" prima, basta deselezionare il[Dentro verso l'esterno]Opzione.